Mata bor PDC diklasifikasikan menjadi dua jenis berdasarkan bahan dasarnya: badan matriks dan badan baja, tetapi proses pembuatannya sangat berbeda. Mata bor PDC badan baja tidak dibatasi oleh kekuatan mata potong, memiliki kekuatan mahkota yang tinggi, kekuatan pengelasan yang tinggi pada pelat komposit, mudah diperbaiki setelah digunakan, memiliki proses produksi yang lebih singkat, efisiensi produksi yang lebih tinggi, dan biaya produksi yang lebih rendah, menawarkan lebih banyak keuntungan daripada mata bor PDC badan matriks. Mata bor PDC badan matriks dibuat dengan impregnasi tanpa tekanan dan sinterisasi bubuk karbida tungsten cor dan bahan impregnasi. Bentuk badan bor secara tidak langsung dicapai melalui bentuk cetakan. Cetakan terdiri dari tiga bagian: cetakan bawah, cetakan tengah, dan cetakan atas. Desain dan pengerjaan cetakan tengah dan atas relatif mudah dicapai. Namun, cetakan bawah adalah benda padat dengan fitur permukaan lengkung yang kompleks. Parameter bentuk mahkota, parameter posisi dan arah gigi pemotong, dan parameter struktur hidrolik mata bor PDC semuanya dicapai melalui bentuk cetakan bawah. Oleh karena itu, desain dan pengerjaan cetakan bagian bawah merupakan bagian terpenting dari desain dan pengerjaan cetakan; kualitas desain dan akurasi pengerjaannya secara langsung memengaruhi kinerja akhir mata bor. Cetakan berkualitas tinggi adalah salah satu faktor kunci dalam memastikan kualitas mata bor PDC.
Berdasarkan umpan balik pelanggan saat ini, mata bor PDC berbadan baja merupakan tren utama di pasar mata bor PDC. Karena perkembangan industri modern, mata bor PDC berbadan baja menunjukkan kinerja yang pada dasarnya sama dengan mata bor PDC berbadan matriks. Terlebih lagi, karena mata bor PDC berbadan matriks menyebabkan polusi udara, mata bor PDC berbadan baja saat ini mendominasi pasar.
Waktu posting: 23 Februari 2026